、保溫、隔音、抗震、防火等特性。在減少環(huán)境污染，保護森林資源，促進經(jīng)濟發(fā)展方面都有很好的經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益，在全球范圍內包括中國市場均有巨大的潛力。
 
      生物質木塑環(huán)保材料的成型方法為擠出成型。涉及的關鍵核心技術主要包括以下8方面內容。
 
      1、木粉的表面處理和界面相容問題
      木纖維是由纖維素、半纖維素、木質素及少量提取物構成，是一種不均勻的各向異性天然高分子材料。木粉表面有大量的親水性的極性羥基和酚羥基官能團，極性很強，而熱塑性塑料多數(shù)為非極性的，具有疏水性，兩者之間存在著較高的界面能差，因此兩者之間的相容性較差，界面的粘結力很小，通常需使用適當?shù)奶砑觿﹣砀男跃酆衔锖湍痉鄣谋砻妫蕴岣吣痉叟c樹脂之間的界面親和能力。已有大量的實驗表明，聚合物在填充天然纖維后，復合材料的抗沖擊強度明顯下降，其他力學性能也有不同程度的下降。而通過改善木塑地板復合材料的兩相界面，可以改善復合材料的力學性能。因此，木塑地板復合材料擠出成型的關鍵技術之一是如何使親水的木材表面與疏水的聚合物大分子界面之間形成良好的相容性，保證木粉表面層與聚合物的表面層分子之間融合，從而復合成比單一材料性能優(yōu)良的復合體系。
 
      2、加料問題
      由于加入的木質纖維大部分為粉料, 而木粉結構蓬松，不易對擠出機螺桿喂料，同時塑料基體與填充填料之間并不能形成理想的混合體并均勻一致地加入到擠出機中，這不可避免地會出現(xiàn)“架橋”和“抱桿”現(xiàn)象。特別是木粉中含有較多的水分時，這一現(xiàn)象就更為明顯。加料的不穩(wěn)定不僅直接導致擠出產(chǎn)量低，還會使擠出出現(xiàn)浪涌式的波動現(xiàn)象，造成擠出質量降低。同時由于加料中斷，物料在機筒內停留時間延長導致物料燒焦變色，影響制品的內在質量和外觀。因此必須對加料方式和加料量作嚴格的控制。
 
      3、配方體系和加工工藝
      高填充量木粉在熔融的熱塑性塑料中分散效果差, 常以某種聚集狀態(tài)的形式存在，使得熔體流動性差,擠出成型加工困難